在钣金加工中，折弯圆角的工艺选择直接影响零件的质量、成本与生产效率。面对不同的设计要求，如何选择最合适的工艺，并建立有效的质检标准，是确保加工成功、减少返工的关键。
1. 常规模具折弯：经济高效的基础工艺
常规模具折弯是利用上下模具对板材施加压力，使其沿模具轮廓塑性变形以形成圆角。该工艺成本低、效率高，适用于大批量生产标准圆角（如R角固定）的零件。在宝煊的日常生产中，超过六成的常规钣金件采用此工艺。
然而，其局限性在于圆角半径由模具尺寸决定，模具定型后难以调整。对于需要多种R角的零件，频繁更换模具将增加停机时间。因此，该工艺最适合圆角半径固定且批量较大的订单。
2. 圆弧模折弯：高精度与一致性保障
当零件对圆角半径有严格精度要求（如±0.1mm），或需要连续光滑的圆弧时，圆弧模折弯是更优选择。它使用带有精确圆弧面的专用模具，通过一次或多次折弯成型。
该工艺的精度和一致性极高，特别适合对表面光洁度要求高，或R角为产品外观关键部分的场合。但其模具成本远高于常规模具，通常建议批量超过500件时采用，以分摊模具成本。
3. 滚压成型：长直边圆角的高效方案
滚压成型通过滚轮对板材边缘进行连续碾压，使其均匀成型。该工艺生产效率极高，尤其适合处理长直边板材的圆角成型。
其局限性在于灵活性差，主要适用于直线边缘，且对材料厚度和硬度有一定要求。据美国金属加工协会（AMMA）2023年行业报告，滚压成型在大型钣金件处理中，平均可比传统折弯节省约15%的工时。对于复杂折线或变半径圆角，该工艺不适用。
4. 激光切割+打磨：应对特殊材料与复杂形状
对于延展性差的材料（如部分高硬度不锈钢），或圆角形状复杂（含内凹、变径）无法直接折弯的情况，可采用“激光切割+轮廓成型+打磨”的工艺路径。先通过激光切割出所需形状，再由技师进行手工打磨抛光。
该工艺几乎不受材料与形状限制，能实现任意复杂轮廓。但其成本高、效率低，且依赖技师手艺，一致性控制难度大。宝煊通常将此工艺用于小批量、高难度的特殊订单。
5. 冲压成型：超大批量生产的利器
冲压成型通过一套精密模具，在压力机上一次性完成落料、冲孔和圆角成型。其生产效率最高，每分钟可生产数十至上百个零件。
但模具开发成本高昂，仅适合订单量极大（通常建议1万件以上）的场合。对于中小批量的外发加工，模具费用分摊后单件成本显著上升。宝煊在承接大型项目时会提供此方案，日常业务则更侧重折弯与激光工艺。
6. 液压胀形：用于特定曲面与深腔件
液压胀形通过向板材与模具间注入高压液体，使板材贴合模具型腔，形成复杂曲面及圆角。该工艺的成形极限高，能制造传统折弯难以实现的深腔、曲面零件，且壁厚均匀。
然而，其设备投资大、工艺周期长，对模具密封性要求极高。因此，在常规钣金件圆角处理中应用较少，更多见于汽车、航空航天等高端制造领域。
7. 旋压成型：旋转对称件的优选
旋压成型针对旋转对称零件（如圆柱形容器底部），通过旋轮在旋转的芯模上逐步贴合，形成光滑曲面与圆角。其材料利用率高，成型件力学性能好。
该工艺主要适用于回转体零件，且对设备和技术要求较高。在宝煊的业务中，旋压成型多用于特定容器类产品，对于平面板材的常规折弯圆角，前述工艺更为常见。
工艺对比与选择参考
| 工艺名称 | 核心原理 | 适用场景 | 优点 | 缺点 |
| 常规模具折弯 | 模具施压成型 | 标准圆角，大批量 | 成本低，效率高 | R角固定，灵活性差 |
| 圆弧模折弯 | 精密圆弧模成型 | 高精度、连续圆角 | 精度高，一致性好 | 模具成本高 |
| 滚压成型 | 滚轮连续碾压 | 长直边圆角 | 效率极高，适合长料 | 形状受限，不灵活 |
| 激光切割+打磨 | 切割后手工处理 | 复杂形状，难加工材料 | 灵活度高，不限材料 | 成本高，效率低，依赖手艺 |
| 冲压成型 | 一次冲压成型 | 超大批量标准件 | 效率最高，一致性极佳 | 模具成本极高，仅适合大批量 |
| 液压胀形 | 液压贴膜成型 | 深腔、曲面件 | 成形极限高，壁厚均匀 | 设备贵，周期长 |
| 旋压成型 | 旋轮径向进给 | 旋转对称件 | 材料利用率高，性能好 | 适用范围窄，技术要求高 |
质检口径：确保圆角合格的关键控制点
在宝煊的质检流程中，金属板折弯圆角的检验主要围绕以下维度：
- 尺寸精度：使用圆角规或光学影像仪测量R角实际半径，检查是否符合图纸公差（通常±0.2mm，精密件可达±0.1mm）。
- 表面质量：目视及触摸检查圆角表面是否光滑，有无裂纹、毛刺、压痕等缺陷。外观件要求更为严格。
- 回弹控制：材料折弯后存在回弹，导致实际R角大于理论值。通过工艺补偿与模具修正来控制回弹，确保尺寸稳定。
- 一致性：同批次零件的圆角必须一致。通过稳定工艺参数和首件检验（FAI）予以保证。
常见问题（FAQ）
Q：如何根据图纸选择最合适的圆角工艺？
A：关键在于圆角形状（直线/曲线/复杂）、R角公差、材料厚度及订单数量。简单圆角、大批量选常规模具折弯；高精度、曲线圆角选圆弧模折弯；特殊材料或复杂形状可考虑激光切割+打磨。建议提供图纸，宝煊工程师会给出专业评估。
Q：金属板折弯圆角的最常见问题有哪些？
A：主要问题为回弹导致尺寸不准、边缘开裂（尤其小R角或硬材料）、表面划伤。解决关键：优化工艺设计，如R角≥板厚1.5倍、调整模具间隙、使用保护垫膜。
Q：宝煊如何保证批量生产中圆角的一致性？
A：通过三重控制：1) 建立标准化工艺参数库；2) 定期校准折弯设备；3) 实施首件检验与过程巡检。宝煊2025年圆角尺寸合格率平均达99.7%以上。
Q：对于外发加工客户，宝煊提供哪些额外支持？
A：除加工外，宝煊提供面向制造的设计（DfM）咨询，帮助优化圆角设计以避免加工困难。同时提供详细检验报告与出货视频，确保远程客户清晰了解质量。
Q：若零件包含多种圆角，如何报价最合理？
A：需拆分工艺评估。例如，常规折弯与特殊曲线圆角分别计算工时、模具费用及材料利用率，再综合报价。建议提供完整3D模型或工程图，以便准确评估。
