说句实话，很多客户第一次拿着 CAD 图纸找上门来时，都会问我一个挺直白的问题：“钣金百叶窗到底算什么工艺？是冲压？还是折弯？还是要开模具？”
这个问题看似简单，但真要解释清楚，还真没那么轻松。因为不同的加工方式，对交期、单价、批量适配性，甚至零件表面质量，都会有完全不一样的影响。偏偏这些差别，纸面上很难看出来。
我在宝煊钣金加工厂见过太多项目，前期就是因为工艺认知差异，导致后面返工、改价、扯皮。那今天就索性把经验摊开——结合一些实测对比，把7 种常见的钣金百叶窗制造方法摆到桌面上，优缺点、价格逻辑、适用场景，一次性说透。这样，无论你是同行工程师，还是技术采购，都能有个更直观的判断依据。
冲压成型工艺：高效但前期投入大
冲压模具做百叶窗，优势很明显：速度快、尺寸一致性好。尤其批量大时，每片百叶的角度和间距几乎不会有误差。
但问题也在这里——模具贵。一个中型模具，光费用可能就在 5~8 万元（数据参考：中国模具工业协会《钣金模具成本分析报告》，2023 年版）。如果订单就几百件，那摊到单价上就完全不划算了。
我记得 2019 年有个客户，一开始坚持要用冲压，说是考虑效率。结果后来发现整批也就 800 件，模具钱比材料费还贵，最后无奈改折弯。那次大家都笑，说这就像买了辆跑车却只开去小区超市。
所以，冲压工艺更适合 长期稳定的大批量百叶窗订单，否则会显得“杀鸡用牛刀”。
折弯加工工艺：灵活但对尺寸控制有要求
折弯机做百叶窗，在宝煊金属加工厂几乎每天都在跑。优势是灵活，不用开模，改图纸也方便。尤其小批量或打样阶段，折弯最省心。
但是折弯的问题在于角度一致性。不同厚度、不锈钢和铝板，反弹量不一样。哪怕经验丰富的师傅，也得通过试折来修正工艺参数。
这就导致一个情况：单件工时不算长，但调机费时间。有时候一个 200 件的小订单，调试就花了快半天。外行可能会抱怨价格贵，但实际上就是这个原因。
换句话说，折弯工艺更像是“小订单救星”，特别适合需要快速交付的百叶窗。
激光切割+二次成型：精度高但工序复杂
近几年，很多客户喜欢问：能不能直接用激光切？理论上可以，激光能一次性切出百叶窗片段的缝隙，然后再用专用模具顶起形成角度。
优点是：切口精度高、图案灵活、能做非标准样式。但劣势也明显——需要“切+冲+折”几道工序，成本比单纯的折弯要高。
我记得去年接到一个建筑装饰用的项目，百叶窗要做异形，激光切割就是唯一的解决方案。不过工期拖得长，因为三道工序要衔接，不像单纯折弯那么快。
所以，这个工艺更适合 非标百叶窗、复杂造型 的需求。
数控冲床成型：效率与灵活的折中
数控冲床就有点“中庸”，既不像传统冲压那样依赖大模具，也不像折弯那样全靠调机。通过换小模具，可以批量冲出百叶片的开口。
但要注意：百叶角度和强度不如整体冲压那样稳定。而且冲床需要排样，材料利用率稍微差一些。
根据 德国VDMA 钣金工艺研究院 2022 年的调研数据，数控冲床百叶件的平均材料损耗率比激光切割高约 7%。这对原材料成本敏感的项目来说，不是小数目。
不过，很多中批量项目还是愿意用冲床，因为速度确实快。尤其铝材百叶窗，性价比算不错。
焊接组装工艺：定制灵活，但外观要处理
有些大型设备外壳的百叶窗，并不是单片成型，而是多块折弯片焊接在框架上。
这种方式灵活，能实现大尺寸。但缺点也明显：焊点多、外观要打磨、喷涂后才能好看。对表面一致性要求高的场合，不太合适。
我自己印象最深的一次，是给一家新能源设备厂做散热百叶，尺寸接近一米，单片冲压根本做不出来。最后只能折弯+焊接。那批货从设计到交付折腾了快两个月，客户中途还嫌焊缝痕迹明显，后面返工打磨。说实话，那次挺累人。
所以，焊接更适合 大尺寸、结构复杂 的百叶窗，但要对后续表面处理做好心理准备。
挤压型材加工：外观好，但模具费用高
挤压铝型材做百叶片，这几年在建筑装饰行业很常见。外观完整，强度也好，阳极氧化后效果漂亮。
问题还是模具——开一套型材模具几万元起步，交期也长。除非你是标准化的长期订单，否则做一次性小批量，基本不现实。
不过，挤压型材的百叶窗一旦成型，外观和寿命都是“天花板级别”。所以，它几乎成了建筑幕墙行业的首选工艺。
3D打印金属百叶：探索阶段，但潜力大
这个工艺说实话，目前还处在“实验室+小批量”阶段。用金属粉末激光熔融，可以直接打印复杂的百叶片结构。
优势很炫：几乎没有几何限制，不用模具。缺点也很明显：成本高、效率低。
但我觉得，可以关注。特别是航空航天、军工这种对散热片、气流控制件要求特殊的领域。十年后，说不定真能普及。
百叶窗制造工艺对比表
| 工艺方式 | 优点 | 缺点 | 适用场景 |
|---|---|---|---|
| 冲压成型 | 高效一致性好，适合大批量 | 模具费高，不适合小单 | 稳定批量订单 |
| 折弯加工 | 灵活，打样快，不用模具 | 角度一致性受限，调机费时 | 小批量、打样 |
| 激光切割+二次成型 | 精度高，可做异形 | 工序复杂，成本高 | 非标设计 |
| 数控冲床 | 中等成本，速度快 | 材料利用率低，角度受限 | 中批量项目 |
| 焊接组装 | 尺寸大、结构灵活 | 焊点多，表面处理麻烦 | 大尺寸百叶 |
| 挤压型材 | 外观好，寿命长 | 模具费用高，交期长 | 建筑装饰 |
| 3D 打印金属 | 无几何限制，未来潜力大 | 成本高，效率低 | 高端定制 |
可以看到，不存在所谓“最好的工艺”，关键还是看百叶窗的 用途、批量、预算和交期。
常见问题（FAQ）
Q1：钣金百叶窗和通风百叶有什么区别？
A1：钣金百叶窗通常指通过冲压、折弯、焊接等工艺制造的金属结构件，多用于设备外壳、散热系统；而通风百叶更偏建筑装饰，可能用铝型材或塑料。
Q2：小批量百叶窗用冲压模具划算吗？
A2：通常不划算，除非模具能长期复用。否则建议选择折弯或数控冲床。
Q3：激光切割的百叶窗强度会不会不够？
A3：不会。激光只是开口方式，最终强度取决于板材厚度和后续折弯/成型工艺。
Q4：焊接百叶窗是不是一定要打磨？
A4：要看客户对外观的要求。如果是设备内部件，可以不打磨；如果是外观件，必须打磨+喷涂。
Q5：未来百叶窗会普遍用 3D 打印吗？
A5：短期不会，毕竟成本太高。但在一些特殊应用领域，比如军工散热器，3D 打印已经在测试。
我知道，这篇文章信息量有点大，也难免啰嗦。但这就是我们一线工程师的真实思路：没有完美工艺，只有最合适的工艺。
如果你手里正好有百叶窗相关项目，不妨先把需求跟我们聊聊，图纸、批量、预算都摊开。我们宝煊精密制造的师傅们，能结合经验给你最贴合的建议。
那，就先聊到这儿。如果你觉得这篇文章对你有帮助，欢迎转发给身边同行，或者留言说说你遇到过哪些“百叶窗工艺的坑”。
