描述
采用精密冲压与数控折弯工艺成型，专为固定电动汽车及储能电池模组内部的汇流排与电气连接件而设计。严格依据您的CAD图纸制造，可选不锈钢、冷轧钢或铝合金材料。
精度±0.05mm · 级进模冲压 · ISO 9001 & IATF 16949认证 · 电动汽车电池领域专业供应商
材料：SUS304 / SUS316不锈钢 · SPCC冷轧钢 · AL5052 / AL6061铝合金
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什么是电池模组汇流排支架？
电池模组汇流排支架是用于固定和定位电池内部汇流排及连接件的精密结构件，广泛应用于电动汽车和储能电池系统。通过冲压、折弯等工艺制造，确保汇流排安装精度、电气隔离和长期稳定性，常用材料包括不锈钢、冷轧钢和铝合金。
为什么要在电动汽车电池模组中使用汇流排支架？
电池模组汇流排支架主要用于固定和定位内部汇流排及连接组件，保证电气连接稳定，同时提升电池系统在长期运行中的可靠性。
在电动汽车和储能电池模组中，内部空间紧凑，连接件需要同时满足安装精度、安全隔离和抗振要求，因此需要专用支架进行辅助固定。
保持汇流排安装位置稳定
通过精确定位结构，确保汇流排与电芯连接位置保持一致，避免装配偏移影响电气连接。
提升电池模组内部安全性
支架帮助保持导电部件之间的间距，降低因结构移动或接触异常带来的安全风险。
适应长期振动与温度变化
采用稳定的金属结构设计，使汇流排在车辆运行或储能系统工作过程中保持可靠固定。
满足轻量化设计需求
可选铝合金等轻量材料，在保证结构强度的同时降低电池系统整体重量。
提高模组装配效率
标准化支架结构便于自动化装配和批量生产，提高电池模组生产一致性。
支持不同电池系统设计
根据不同模组结构，可定制L型、Z型、U型及多折弯结构，满足不同安装空间和连接方式需求。
产品规格
| 项目 | 规格范围 |
| 产品名称 | 电池模组汇流排支架 |
| 应用领域 | 电动汽车电池模组、储能系统、工业电池组 |
| 制造工艺 | 精密冲压、激光切割、数控折弯、焊接、装配 |
| 常用材料 | SUS304、SUS316、SPCC冷轧钢、AL5052、AL6061 |
| 板材厚度 | 0.5mm–3.0mm（可按图纸定制） |
| 结构类型 | L型、Z型、U型、角架型、卡扣型、多折弯定制型 |
| 表面处理 | 电镀锌、化学镀镍、阳极氧化、粉末喷涂、钝化、绝缘涂层 |
| 加工精度 | ±0.05mm（关键尺寸）/ ±0.10mm / ±0.20mm |
| 折弯精度 | ±0.5°（根据材料和结构调整） |
| 毛刺控制 | 标准级≤0.10mm，精密级≤0.05mm，安全关键级≤0.02mm |
| 绝缘方案 | PET膜、环氧粉末绝缘涂层等 |
| 工作温度 | -40℃至+150℃（根据材料和表面处理） |
| 质量文件 | 尺寸检测报告、材质证明、FAI、PPAP文件（按需） |
材料选项
不锈钢材料
SUS304、SUS316不锈钢，具有较好的强度、耐腐蚀性和尺寸稳定性，适用于电动汽车电池模组、储能系统等对可靠性要求较高的应用场景。
钢材
SPCC冷轧钢，具有良好的成型性能和成本优势，适用于大批量生产及对成本敏感的电池结构件。
铝合金材料
AL5052、AL6061铝合金，具备轻量化优势，可在满足结构强度的同时降低电池系统整体重量。
表面处理选项
电镀锌
为钢材提供基础防腐保护，适用于室内储能设备、通信设备及一般环境应用。
化学镀镍
提供均匀镀层和较好的耐磨、耐腐蚀性能，适用于复杂结构件及对表面稳定性要求较高的应用。
阳极氧化
主要用于铝合金支架，提高表面耐腐蚀性和耐磨性，同时保持轻量化特点。
环氧粉末喷涂
兼具防腐保护和电气绝缘功能，可根据需求定制不同颜色和涂层厚度。
钝化处理
适用于SUS304、SUS316不锈钢，通过增强表面钝化膜提升耐腐蚀能力，同时保持材料原有尺寸。
绝缘涂层（PET膜/环氧涂层）
用于电池模组内部电气隔离，降低汇流排与其他金属部件接触造成短路的风险。
电池模组汇流排支架可以定制哪些内容？
电池模组汇流排支架可根据您的电池系统结构、安装方式和使用环境进行定制，包括以下方面：
结构尺寸定制
根据电池模组空间布局设计L型、Z型、U型、卡扣型及多折弯结构，定制外形尺寸、安装方式和装配位置。
材料选择定制
可根据强度、重量、耐腐蚀和成本要求选择SUS304、SUS316、SPCC冷轧钢、AL5052或AL6061铝合金等材料。
孔位与安装特征定制
支持圆孔、长圆孔、沉头孔、攻丝孔、压铆孔、定位凸台、加强筋及翻边等结构设计，满足不同装配需求。
表面处理定制
可提供电镀锌、化学镀镍、阳极氧化、粉末喷涂、钝化以及PET膜或环氧绝缘涂层等处理方案。
精度与安全要求定制
可根据装配要求控制关键尺寸精度、折弯角度和毛刺等级，满足电池模组内部绝缘和可靠连接需求。
五金件集成定制
可集成压铆螺母、压铆螺柱、焊接螺柱、铆螺母等嵌件，减少后续装配工序。
功能测试定制
根据应用需求提供卡扣保持力、耐压测试、尺寸检测、盐雾测试等验证方案。
电池模组汇流排支架的应用
电动汽车电池模组
用于新能源汽车动力电池内部，固定汇流排与电芯连接结构，确保电气连接稳定，并适应车辆运行中的振动和温度变化。
储能系统
应用于机架式和集装箱式储能设备中，对内部汇流排进行定位和支撑，满足长期运行中的结构稳定性要求。
工业电池组
适用于AGV、叉车、UPS等工业设备电池系统，用于增强内部组件固定效果，提高设备运行可靠性。
通信与数据中心电源
用于直流配电系统和备用电源设备中，帮助实现紧凑化布局和可靠的电气连接。
轨道交通与船舶电池系统
应用于牵引电池和船用电池装置中，为汇流排提供抗振支撑，并满足复杂环境下的耐久性需求。
我们的制造工艺
图纸审核与DFM分析
收到客户2D图纸或3D模型后，工程团队首先进行可制造性评估，检查材料选择、折弯结构、孔位设计、公差要求及装配方式，提前发现潜在加工问题并优化生产方案。
激光切割与精密冲压
根据产品数量和结构要求，采用光纤激光切割或精密冲压工艺完成板材开料。小批量及样品阶段采用激光切割快速验证，大批量生产采用冲压工艺提升生产效率和一致性。
数控折弯成型
通过数控折弯设备将平面板材加工成L型、Z型、U型等三维结构，并通过工艺参数控制折弯角度和尺寸精度，确保支架满足装配要求。
去毛刺与表面处理
针对电池模组内部对安全性的要求，对零件边缘进行去毛刺处理，避免尖锐边缘影响绝缘性能。随后根据应用需求进行电镀锌、阳极氧化、粉末喷涂、钝化或绝缘涂层处理。
五金件安装与组件加工
根据设计要求完成压铆螺母、压铆螺柱、焊接螺柱等嵌件安装，并通过压力控制保证连接强度和装配可靠性。
质量检测与出货检验
生产过程中进行尺寸检测、材料确认、表面质量检查及功能验证。关键尺寸可通过三坐标测量设备检测，并根据项目要求提供FAI、材质证明、PPAP等质量文件。
包装与交付
成品经过清洁、防护包装和批次标识后交付，确保精密支架在运输过程中保持完整，满足客户批量装配需求。
FAQ
- 什么是电池模组汇流排支架？
电池模组汇流排支架是用于固定和定位电池内部汇流排及连接组件的精密结构件，主要应用于电动汽车和储能电池系统，帮助保持安装精度、电气隔离和结构稳定性。 - 电池模组汇流排支架可以使用哪些材料？
根据不同应用需求，可选择SUS304、SUS316不锈钢、SPCC冷轧钢、AL5052和AL6061铝合金。客户可根据强度、重量、耐腐蚀性及成本要求选择合适材料。 - 你们可以按照客户图纸定制汇流排支架吗？
可以。我们支持根据客户提供的2D图纸（DWG、DXF、PDF）或3D模型（STEP、IGES等）进行定制生产，并提供DFM可制造性分析，优化结构和加工方案。 - 电池模组汇流排支架有哪些表面处理方式？
可根据使用环境和功能需求选择电镀锌、化学镀镍、阳极氧化、粉末喷涂、钝化以及PET膜或环氧绝缘涂层等表面处理方案。