项目简介

本项目为国内新能源配套设备企业研发的 ZBC-A 型商业楼新能源汽车充电桩 提供钣金加工服务。钣金件主要包括外壳机柜、内部支撑骨架、防护门板以及固定底座。由于充电桩长期安装在室外，必须满足 防水、防尘、防腐蚀与抗冲击 的使用要求，同时外观也需契合商业楼宇的整体设计风格。

类别

钣金加工 / 新能源设备

客户

国内新能源充电桩运营商（商业楼宇项目）

开始日期

2023年10月

结束日期

2024年2月

预算

约 95 万人民币

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新能源充电桩

过程

从结构优化到防护升级的完整制造流程

     1.工艺分析与材料选择

    • 根据室外环境需求，选用 2.0mm 镀锌钢板 + 静电喷涂 工艺，确保耐腐蚀性。

    • 设计时加强骨架结构，提升抗冲击性能。

  2. 样件制作与环境测试

    • 采用激光切割和数控折弯工艺完成样件。

    • 进行 IP55 级防水防尘测试，确保满足标准。

    • 在户外模拟环境中进行耐候性试验（高温、雨淋、湿热循环）。

  3. 批量生产与表面处理

    • 大批量阶段采用全自动折弯、机器人焊接，保证精度一致性。

    • 表面采用户外级粉末喷涂（防紫外线+防刮擦），确保长期美观。

  4. 装配与交付

    • 进行样机组装，验证门板闭合顺畅与密封效果。

    • 批量产品按时交付，并通过客户在项目现场的验收。

项目目标

在该项目中，客户不仅要求充电桩具备坚固耐用的基本性能，还强调其在商业楼宇场景中的外观协调性与安全性。因此，我们设定的目标是：

  • 确保外观与场景匹配：外壳设计简洁美观，表面处理耐候耐磨。

  • 保证安全与防护性能：满足国家标准的防水、防尘及抗冲击等级。

  • 优化批量制造效率：通过自动化工艺缩短交付周期，降低人工误差。

  • 最终目标：打造兼具耐用性与现代感的充电桩钣金外壳，为客户树立示范性商业楼新能源配套形象。

结果

  • 成功交付 1,000 套 ZBC-A 型充电桩钣金件，全部按期完成交付。
  • 产品通过 IP55 防护等级测试 和 抗冲击试验，性能完全符合客户要求。
  • 批量生产阶段良品率达到 98.5%，比行业平均水平高出约 5%。
  • 客户追加新一批项目订单，并计划将合作拓展至其他型号。

客户评价

“贵司在 ZBC-A 型充电桩项目中的表现超出了预期，特别是在结构强度、防护性能和表面工艺方面，为我们在商业楼新能源配套市场的竞争力提供了强有力的保障。我们非常认可双方的合作成果。”
—— 新能源充电桩运营商 项目经理

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