项目简介

本项目为 通用电气（GE） 提供工业电气设备外壳的钣金加工服务。产品主要用于工厂自动化控制柜、配电箱及智能监控设备，要求具备 高精度、耐腐蚀、防尘防水及抗振动 等性能。加工内容包括外壳面板、支撑框架、通风孔板、安装法兰及防护门板等。项目核心目标是保障电气设备在工业环境下长期稳定运行，同时满足 GE 的全球质量标准。

类别

钣金加工 / 工业电气设备

客户

通用电气（GE）

开始日期

2023年9月

结束日期

2024年2月

预算

约 150 万人民币

电气外壳
电气外壳

过程

从精密加工到工业防护的全流程制造

  1. 设计评审与材料选择

    • 采用 冷轧钢板 + 防腐喷涂工艺，部分关键承重部位使用不锈钢强化板材。

    • 根据工业现场环境要求，优化散热孔布局、防尘密封条及安装孔位。

  2. 样件制作与功能测试

    • 激光切割和数控折弯完成外壳样件制作。

    • 对样件进行 防尘防水测试（IP54/IP65等级），并模拟工业振动和冲击环境。

  3. 批量生产与表面处理

    • 外壳采用机器人焊接与点焊工艺，提高焊缝精度与一致性。

    • 表面进行环氧喷涂，确保耐磨耐腐蚀性能，同时满足工业美观要求。

  4. 装配验证与交付

    • 对批量件进行整机装配试装，检查安装孔位、密封条匹配度及散热通风效果。

    • 批量生产件全部通过尺寸测量、焊缝检测及防腐检查后交付。

项目目标

本项目的目标是提供 可靠、耐用且符合工业标准的电气外壳钣金件：

  • 保证设备安全与防护性能：外壳必须抵御工业现场粉尘、潮湿、振动和轻微碰撞。

  • 提升结构强度与装配精度：确保电气模块在运输和长期运行中不受损坏。

  • 优化批量生产效率：通过标准化工艺和自动化加工，确保生产一致性与交付周期。

  • 最终目标：为 GE 工业电气设备提供高质量钣金外壳，保障设备长期稳定运行并提升产品整体价值。

结果

  • 成功交付 600 套工业电气外壳钣金件，全部通过 GE 工厂现场验收。
  • 产品通过防尘、防水、振动耐久性测试，性能稳定可靠。
  • 批量生产良品率达到 99.5%，交付周期比原计划缩短 10%。
  • 客户对项目交付高度满意，并计划在其他工业产品中继续合作相同工艺。

客户评价

“贵司在 GE 电气外壳项目中展现了卓越的钣金加工能力，尤其在工业防护、焊接精度和表面处理上表现出色，为我们的设备安全与稳定性提供了有力保障。非常满意这次合作。”
—— 通用电气（GE）项目负责人

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