项目简介

本项目为环保设备制造企业提供 餐厨垃圾厌氧消化池 的钣金组件加工服务。厌氧消化池是餐厨垃圾处理系统的核心设备,对 密封性、耐腐蚀性和结构强度 有着极高要求。加工内容主要包括罐体外壳、加强筋、法兰接口以及检修口门板等。

类别

钣金加工 / 环保设备

客户

国内某大型环保装备公司

开始日期

2023年6月

结束日期

2023年12月

预算

约 220 万人民币

餐厨垃圾厌氧消化池
餐厨垃圾厌氧消化池

过程

从重型板材成形到气密性验证的严谨工艺

        1.工艺评审与结构设计

    • 根据池体直径与承压需求,采用 Q345 碳钢板(厚度 6mm~10mm),保证强度与耐久性。

    • 在设计阶段增加环向加强筋,避免池壁因长期受压而鼓胀。

  1. 下料与焊接成形

    • 采用等离子切割完成厚板下料。

    • 使用埋弧焊、气保焊相结合的工艺,保证焊缝饱满。

    • 对关键焊缝进行超声波探伤,杜绝渗漏隐患。

  2. 表面处理与防腐涂装

    • 罐体表面喷砂处理,清除氧化皮和杂质。

    • 内壁采用环氧防腐涂层,外壁采用氟碳漆,确保长期耐腐蚀。

  3. 气密性与耐压测试

    • 成品池体进行气密性试验,确保在工作压力下无泄漏。

    • 模拟工况进行耐压测试,验证结构稳定性。

项目目标

在该项目中,客户的要求不仅是完成一个钢结构容器,而是要制造出能够在长期恶劣环境下运行的核心环保设备。因此,我们的目标集中在:

  • 确保池体密封性:通过严格的焊接和检测工艺,避免渗漏风险。

  • 保证耐腐蚀与耐久性:采用厚板结构与双层防护涂层,延长设备寿命。

  • 提升施工与装配效率:优化工序安排,在保证质量的同时缩短工期。

  • 最终目标:为客户打造一套可靠、耐用、环保的厌氧消化池钣金件,助力餐厨垃圾处理项目顺利运行。

结果

  • 成功交付 20 套厌氧消化池钣金组件,全部通过气密性与耐压测试。
  • 设备在实际运行中表现稳定,连续 6 个月无结构和渗漏故障。
  • 项目比计划工期提前 15 天完成,为客户节省了施工时间。
  • 获得客户在后续多个环保项目中的优先合作机会。

客户评价

“在餐厨垃圾处理项目中,消化池的制造精度与质量决定了整套系统的稳定性。贵司在厚板焊接、防腐处理和密封性控制方面表现非常专业,产品质量超出预期,为我们项目的顺利运行提供了坚实保障。”
—— 国内环保装备公司 技术负责人

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