新能源钣金件OEM解决方案
行业痛点与解决方案
这几年新能源车和储能设备的钣金件需求越来越多，客户经常抱怨几个问题：
- 设计到落地周期太长，样品沟通反复修改，拖慢研发进度；
- 结构件精度不稳定，装配时偏差大，影响整机性能；
- 供应商分工零散，折弯找一家，喷粉找一家，最后还要自己组装，增加成本；
- 批量与小批量切换困难，研发阶段量小没人接，量大时又跟不上交付。
在宝煊，我们这些年做新能源钣金件 OEM，总结出一套比较稳妥的做法：从图纸沟通开始，就把后续工艺和装配考虑进去。我们车间里折弯、焊接、喷粉、CNC 辅助加工都能一站式完成，客户不用到处跑。以前有个广州本地的储能客户，从打样到首批量产，我们帮他把周期从原来的 45 天压到 28 天（数据来自客户反馈记录，2023年项目）。
加工定制能力概览
宝煊钣金加工厂目前有：
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激光切割机（6kW–12kW 光纤），适合 0.5–20mm 板材；
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数控折弯机（3 米 / ±0.2mm 精度）；
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氩弧 / 点焊 / 二保焊全套焊接工位；
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喷粉线（可支持户外防腐粉末，盐雾 500h 以上）；
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精密检测仪器（三坐标、膜厚仪）。
整体能力覆盖从 样品件、小批量试产，到大批量 OEM 配套，尤其适合新能源车充电桩钣金件、动力电池箱体和控制柜类产品。
材料支持与厚度范围
- 冷轧钢板（SPCC）：0.5–3.0mm
- 镀锌钢板（SECC/SGCC）：0.8–2.5mm
- 不锈钢（304/316L）：0.5–5.0mm
- 铝板（5052/6061）：1.0–6.0mm
加工公差：一般 ±0.1–0.2mm，折弯 ±0.3mm，能满足新能源设备常见配合要求。
质量控制与认证
我们有一套完整的检测流程：
- 来料光谱检测，确保材料牌号；
- 生产过程抽检，每批次记录；
- 三坐标检测，保证 ±0.1mm 精度。
工厂通过 ISO 9001:2015 质量管理体系，并长期配合客户做 UL 认证件。有数据显示，钣金件占新能源设备整机不良率的 28%（数据来源：中国机械工业联合会 2022 报告），所以前期控制好精度和防腐处理，能帮客户少掉不少售后问题。
公司通过 ISO9001质量体系认证，部分合作表处厂持有 IATF16949 认证证书
服务流程与保障
1.
需求沟通（图纸或样件确认）
2.
工艺评审（提出优化建议）
3.
打样（通常 5–7 天交付）
4.
客户确认后小批量生产
5.
批量生产 + 全检/抽检
6.
包装、出货，附检测报告
沟通基本是 24h 内回复，有问题直接打电话车间确认，不拖。售后也有专人对接。
交期与起订说明
- 打样：常规件 5–7 天；复杂箱体约 10–12 天；
- 小批量（50–200 套）：通常 15–20 天；
- 大批量（500+ 套）：根据工艺线排期，平均 25–30 天。
起订量比较灵活，研发件单件也接，量大我们走流水线。
如项目有时间紧、试装协同需求，支持驻厂对接/现场优化建议。
新能源钣金件OEM常见问题解答（FAQ）
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