无人机/机器人定制钣金件OEM解决方案
行业痛点与解决方案
说白了，无人机和机器人用的钣金件，难点不在“能不能做”，在“轻、刚、稳三件事能不能同时做好”。常见痛点：
- 轻量化与刚性冲突：减重后支架易抖、模态低，云台/传感器抖动。
- 装配公差严：小孔距、小沉头、薄壁翻边，批量一致性差就装不顺。
- 热与EMC：电机/电源发热、射频干扰，壳体既要散热又要屏蔽。
- 迭代快：打样频繁，版本更新节奏快，交期拖不起。
广州宝煊这边的做法比较土也管用：前端DFM复核+连接工艺替换+治具化生产。能用压铆/拉铆/铆接解决的，尽量少焊；必须焊的，上激光焊+控变形；薄板靠筋条/翻边/滚压沟做刚度；表面处理按使用场景定“阳极氧化/导电喷涂/粉末双涂层”。
加工定制能力概览
- 覆盖件：飞行器云台/落地架支架、机臂内走线托架、电池仓托盘、机载载荷壳体；AGV/AMR 机器人底盘、激光雷达支架、控制柜小型箱体。
- 尺寸/精度：激光切割±0.1mm，数控折弯±0.2mm；小孔沉头、百叶散热、筋条一次成形。
- 连接件：PEM 压铆螺母/螺柱、拉铆螺母、抽芯铆钉、微小间隙激光焊。
- 表面：阳极氧化（ISO 7599 等级）、导电喷涂、粉末喷涂（中性盐雾按 ISO 9227 评估）。
轻量化选材：铝合金密度约 2.7 g/cm³，约为钢的三分之一，结构减重空间充足。
加工工艺能力
| 工艺/连接 | 适用场景 | 优点 | 可能问题 | 车间经验做法 |
|---|---|---|---|---|
| 激光焊 | 薄板密缝、外观件 | 变形小、焊缝细 | 设备/治具要求高 | 先点固后连焊，焊后冷压校形 |
| 铆接（抽芯/拉铆螺母） | 轻量化框架、可拆装 | 快速、热影响小 | 抗振松动风险 | 选开口/闭口铆钉+胶圈，必要处防松胶 |
| PEM 压铆件 | 薄板螺纹、盲孔 | 批量一致、承载稳 | 需控板厚/孔径 | 先样板试压，量产100%孔规通止 |
| 点焊 | 低外观要求的支架 | 成本低 | 热变形、飞溅 | 点焊后磨平+工装限位 |
| 阳极氧化 / 导电喷涂 / 粉末 | 航空铝外观 / EMC / 户外 | 质感好 / 导电 / 耐蚀 | 厚度 / 电阻要平衡 | ISO 7599 选厚度等级，必要做 ISO 9227 盐雾验证 |
材料支持与厚度范围
- 铝合金：5052、6061（0.6–4.0mm常规），可做阳极、硬质氧化；
- 不锈钢：SUS304（0.5–2.0mm），高强支架/外露件；
- 碳钢：SPCC/SECC（0.8–2.5mm），适合内饰件与成本敏感件；
- 公差：常规孔位/外形 ±0.1–0.2mm；关键配合面评估到 ±0.05mm（配工装+过程SPC）。
质量控制与认证
- 体系：ISO9001 质量管理、来料/过程/终检全记录；
- 检测：三坐标、膜厚仪、导电涂层电阻抽检、振动夹具路测；
- 耐蚀：按 ISO 9227 中性盐雾（NSS）条件做涂层耐蚀性对比，用于选择阳极/粉末/双涂层组合。
- 轻量化依据：铝合金密度约 2.7 g/cm³（钢约 7.83 g/cm³），结构件在同体积下可显著减重。
公司通过ISO9001质量体系认证，部分合作表处厂持有IATF16949 认证证书
服务流程与保障
1.
需求沟通
2.
DFM评审（材料/厚度/连接方式）
3.
打样（3–7天）
4.
试产（治具固化）
5.
量产SPC监控
6.
包装出货/追溯
沟通就一条线：工程—PMC—品质同群响应，设计变更当天回工艺意见与交期影响。
交期与起订说明
- 打样：常规 5–7 天；结构简单可 3 天。
- 量产：10–20 天（看治具与表面处理排期）。
- 起订量：支持小批量起订（20–50 套起），便于快速迭代。
如项目有时间紧、试装协同需求，支持驻厂对接/现场优化建议。
无人机/机器人定制钣金件常见问题解答（FAQ）
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