烧烤炉OEM定制解决方案

户外烧烤炉(定制钣金件 OEM 解决方案)

行业痛点与解决方案

做烧烤炉OEM的客户,大多会遇到几个老大难:

  • 钣金件变形:户外烧烤炉用的板材厚度不一,不锈钢、镀锌板容易在折弯和焊接时热变形,装配不到位。
  • 耐候性不足:一些工厂喷粉不均匀,导致烤炉外壳在户外雨水、盐雾环境下容易掉漆生锈。
  • 交付不稳:很多小厂打样快,但到量产就掉链子,交期不稳,客户的销售计划被拖延。

我们在车间里摸爬滚打十几年,总结的办法就是:

  • 针对不同厚度材料,折弯时用不同下模槽宽,避免拉裂。
  • 焊接前先做工装定位,焊后再做平整矫形,减少变形。
  • 粉末喷涂统一走前处理线(除油、除锈、磷化),并做盐雾测试,保证户外耐久性。
  • 建立批量生产排产表,打样和量产统一由同一工艺工程师跟单,减少交接问题。

这些都是“车间里踩过的坑”,不是空话。

加工定制能力概览

广州宝煊精密制造这几年接过的单子,从烧烤炉OEM、电气设备外壳、无人机结构件,到汽车零部件支架,都有做过。

我们有激光切割、数控冲压、折弯、焊接、喷粉、总装一条龙能力。打样最快 3 天,量产可按周交付。

典型产品类型与应用领域

常见产品:

燃气烧烤炉

炭火烧烤炉

电烤炉

多功能便携式烧烤炉

客户要求整套烤炉零件 OEM,材质 430 不锈钢,厚度 1.2–1.5mm。难点在焊接变形控制。我们用工装夹具定位,焊后统一矫形,再做盐雾测试 48 小时通过

(数据来源:客户测试报告)

客户要求户外 IP54 防护等级,我们在喷粉前增加磷化处理,并对折弯缝隙做密封焊,最终通过 IP54 测试

(来源:SGS检测报告)

加工工艺能力

不同工艺适用场景差异很大。我们经常给客户对比,简单列个表:

工艺方式 适合材料 精度 成本 适用场景 优点 缺点
激光切割 不锈钢/铝/镀锌 ±0.1mm 中等 中小批量 精度高,灵活性好 成本比冲压高
数控冲压 钢板/铝板 ±0.2mm 大批量 成本低,速度快 开模费高,图形受限制
折弯 各类金属板材 ±0.2mm 中等 各类零件 灵活,可小批量 多次折弯误差累积
焊接 不锈钢/碳钢 ±0.5mm 中等 支架/外壳 结构强度高 热变形需控制
喷粉 钢板/镀锌板 均匀性好 中等 户外件 耐腐蚀性强 局部修补难
精密金属加工服务质量对比,铝合金零件定制如何兼顾高精度OEM代工

材料支持与厚度范围

常用材料:

  • 不锈钢(201/304/430)

  • 镀锌板、冷轧板 SPCC

  • 铝板(5052、6061)

  • 碳钢 Q235/Q345

厚度范围:0.5mm–6.0mm
加工公差:±0.1mm(激光)、±0.2mm(折弯)、±0.5mm(焊接总装)

质量控制与认证

我们严格按照 ISO 9001:2015 质量管理体系 执行。

检测设备包括三坐标、盐雾试验箱、膜厚仪。

  • 2025 年我们车间统计,不良率控制在 1.2%(数据来源:内部月度统计)。
  • 粉末喷涂耐盐雾测试可达 ≥500 小时(数据来源:SGS第三方报告)。

公司通过 ISO9001质量体系认证,部分合作表处厂持有 IATF16949 认证证书

服务流程与保障

1.

需求沟通(工艺工程师直接对接,不绕弯)

2.

图纸确认 + 工艺评估

3.

打样(3–5天)

4.

批量生产(周交付)

5.

全检 + 抽检结合

6.

打包出货,售后跟进

我们的习惯是:工程师直接跟客户对接,沟通少走弯路。

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交期与起订说明

  • 打样:常规件 3–5 天
  • 量产:小批量 7–10 天,大批量按周交付
  • 起订量:支持小批量起订,灵活,不强制大单
  •  

如项目有时间紧、试装协同需求,支持驻厂对接/现场优化建议

烧烤炉OEM定制常见问题解答(FAQ)

A1:常规件 50 套就能起订,比传统大厂灵活,方便客户试水市场。

A2:我们会根据板厚选择合适工装定位,焊接分段进行,焊后统一矫形,确保装配精度。

A3:可以。我们经常帮客户优化结构,比如减少折弯道数、改用拼焊,降低成本。

A4:不会。打样和量产都走同一工艺路线,由同一工程师跟单。

A5:可以,我们有出口经验,符合 CE、ROHS 等要求。

联系我们

如果你正在找一个靠谱的烧烤炉OEM合作工厂,不妨把图纸丢给我们试一试。联系电话:+86 13600457738(微信同号)邮箱:13600457738@163.com

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