金属折弯
我们根据材料回弹、折弯半径、成型方向提前做工艺判断，确保每一折都为后续装配留好余量。经验和数控协同，让复杂结构不返工、批量生产不走样。
金属折弯加工服务概览
金属折弯（Metal Bending / Sheet Metal Bending）是钣金加工中最常见的成形工艺之一，广泛应用于结构支架、设备壳体、连接件、U型件等零部件的制造。通过在特定模具和折弯力作用下，使金属板材按指定角度、半径折出形状，满足结构强度与装配要求。
我们是一家专注金属钣金加工的工厂，拥有十余年金属成形经验，熟悉各类材质的折弯特性，长期服务于设备制造、通信机箱、电控柜、无人机结构件等行业客户。支持从单件打样到批量生产，配合激光切割、焊接、表面处理，提供一站式钣金加工解决方案。
如需了解金属折弯的基础工艺原理，可参考南加州大学工程学院制造工艺指南，该指南涵盖了钣金成形的常用方法与设计考量。
我们的金属折弯能力
我们配备多台品牌数控折弯设备，涵盖东段数控折弯中心、艾克板料折弯机、AMADA数控设备与国产高吨位机型，满足从精密折弯到大结构件加工的多样需求。
- 折弯吨位范围：最高可达 250 吨（T250 机型）
- 最大加工长度：最大支持至 4000 mm（适用于大型钣金结构件）
- 支持材料厚度：可折 0.5 mm ～ 12 mm 的钢板，铝合金或不锈钢根据模具匹配也能折至 6–8 mm 左右
- 折弯角度精度：±0.1° ～ ±0.3°（搭载 Delem DA-66T、DA-69T 控制系统可实现）
- 是否支持定制 R 角模具、多 V 槽选型：支持，模具可根据折弯半径、开口宽度、材料回弹特性定制；支持快换模系统与多工位选择
- 能不能加工多道折、阶梯折、高反弹材料（如铝合金）：支持，配备多轴控制与角度补偿系统，可精确完成多道连续折弯、阶梯结构加工，以及对高弹性材料（如铝、不锈钢）进行角度反弹修正与稳定成型
模具选型涉及V槽宽度、R角成形半径等要素，具体可以参考Wilson Tool 的模具技术文档，了解不同工件对模具结构的要求。
折弯设备参数表
| 设备品牌 | 型号 | 吨位 | 最大折弯长度 | 精度 | 适用材质 | 数量 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 艾克 | T250 | 250 吨 | 4000 mm | ±0.1°～±0.3° | 钢板、不锈钢、铝合金、铜、镀锌板等 ≥5 种 | 2台 |
| 瑞铁 | T100 | 100 吨 | 3200 mm | ±0.2°～±0.3° | 钢板、不锈钢、铝合金、镀锌板 ≥4 种 | 10台 |
加工材料与典型工件
我们熟悉常见的钣金材料折弯特性，并根据材料弹性模量、回弹系数等参数调整V槽与补偿角度，确保折弯一致性。
常加工材料
- 不锈钢：304、316L，推荐V宽 ≥ 板厚×8，适合精密与外观件
- 铝合金：5052、6061，回弹较大，常做预补偿或多次压折
- 碳钢：Q235、Q345、冷轧板SPCC，延展性好，广泛用于结构件
支持材料厚度范围：0.5mm ~ 6mm，其中铝合金建议不超5mm，超过需评估变形与裂边风险。
常见折弯工件类型
- 电箱电柜壳体
- 设备机架连接板
- 翻边加强筋件
- U型折部件
- 定制滑槽与结构盖板
- 无人机结构件折弯、通信设备钣金件等
加工后可配合激光切割、氩弧焊、喷粉、电镀等表面处理，实现从图纸到成品交付。
在钣金件设计阶段，合理避开折弯盲区、优化最小边高等因素，有助于提升加工可行性。推荐阅读麻省理工学院的制造设计指南，对折弯工艺友好的设计原则有较详尽解释。
工艺流程与品控方式
我们从图纸审核到现场打样，再到批量出货，始终坚持流程规范与品控严谨，支持客户的钣金加工流程优化与定制制造效率提升。
标准工艺流程
- 图纸评估：确认折弯方向、边高、最小边距等工艺可行性
- 数控编程：采用AutoPOL与自研工艺库自动生成折弯程序
- 模具选择与装夹：根据材质和角度选配对应V槽模具
- 首件打样：测量角度、边长，确保尺寸精度
- 大货生产：批量加工并进行中途抽检
- 出货检验：尺寸、角度、压痕复核，合格后打包出货
品控手段
- 使用角度测量仪进行每道工件角度全检
- 数显卡尺、深度规测边距、孔距与翻边深度
- 现场设有首件确认制度，异常立即暂停
打样周期与交付说明
如需包工包料、样品验证或大货交期协商，请联系我们技术团队进一步确认。
客户信任与合作经验
我们长期配合设备制造商、结构集成公司及外贸企业完成结构件加工项目，服务对象覆盖新能源、自动化、轨道交通等行业。许多客户从打样开始合作，如今已实现批量交付多年。项目配合节奏清晰，技术沟通顺畅，是客户选择我们的重要原因。
质量承诺与售后保障
每一批折弯件出厂前都需经过尺寸确认和折弯角度抽检，我们确保产品交付即装即用。如在使用过程中出现尺寸误差或结构异常，我们将第一时间查明工艺节点并协助客户处理，确保合作无后顾之忧。