描述
为AGV、AMR及自主移动机器人平台定制制造的底盘护板、底板和底部防护结构件。激光切割、数控折弯、TIG/MIG焊接和表面处理 — 全流程自主完成，一个工厂搞定。
- 材料：铝合金（5052/6061-T6）、不锈钢（304/316）、碳钢、镀锌钢
- 精度：激光切割精度±0.05mm · 折弯角度精度±0.5°
- 减重：铝合金底盘结构较同等碳钢方案减重30%-40%
- 防护等级：IP54至IP67 — 根据您的使用环境设计
- 响应速度：收到图纸后24小时内完成工程评审
- 质量保障：ISO 9001认证 每批交货附CMM检测报告
什么是AGV底盘护板
AGV底盘护板是安装在AGV或AMR机器人底部的金属防护结构，主要用于保护电池、电机、控制器、线束和传感器等内部部件，避免受到碰撞、刮擦、灰尘和水汽影响。根据设计不同，它既可以是单纯的底部防护盖板，也可以集成安装孔、加强筋、通风槽和走线结构，并承担部分设备安装和结构支撑功能。
为什么要在AGV底部使用底盘护板？
AGV底盘护板安装在车辆底部，用于保护电池、电机、线束和传感器等关键部件，同时提升底部结构的完整性和维护便利性。对于长期运行在仓库、车间或户外环境中的AGV来说，它主要解决以下实际使用需求：
- 保护底部关键部件
减少地面异物、碰撞、刮擦和灰尘对电池、电机及线束造成的损伤。 - 提高底部结构稳定性
通过合理的折弯、加强筋和连接结构，提升底部区域的整体刚性和使用稳定性。 - 方便设备安装与定位
可根据电机、传感器、电池和控制模块的位置预加工安装孔和接口，便于后续快速装配。 - 改善线缆与内部空间布局
通过走线孔、通道和固定位置，让底部线束布置更加整齐，减少运行中的摩擦和干涉。 - 兼顾散热与通风需求
可在电池和驱动模块附近设置通风槽或散热开孔，帮助内部热量及时排出。 - 适应不同使用环境
根据室内仓储、重载搬运或户外巡检等场景选择不同材料和表面处理，提高耐腐蚀和防护能力。 - 便于后期检修维护
采用模块化或可拆卸设计时，可直接拆下局部护板进行电池、更换部件或线路检修，无需拆卸整个底盘。
产品规格
| 规格项目 | 可选范围 / 说明 |
| 产品名称 | AGV底盘护板 / AGV底板 |
| 适用设备 | AGV、AMR、自主移动机器人 |
| 可选材料 | 5052/6061铝合金、304/316不锈钢、碳钢、镀锌钢 |
| 板材厚度 | 0.8–25 mm，按结构和载荷要求选择 |
| 加工工艺 | 激光切割、数控折弯、焊接、攻丝、压铆 |
| 切割精度 | ±0.05–±0.10 mm |
| 折弯精度 | ±0.5° |
| 表面处理 | 粉末喷涂、阳极氧化、电泳、喷砂、钝化等 |
| 结构功能 | 加强筋、安装孔、通风槽、走线孔、可拆卸面板 |
| 防护等级 | IP54–IP67，可按使用环境设计 |
| 订单数量 | 支持单件打样、小批量及批量生产 |
| 图纸格式 | STEP、IGES、DWG、DXF、PDF、SolidWorks 等 |
材料选型指南
材料选择驱动一切 — 重量、耐腐蚀性、可焊性、表面处理选项和成本。以下是AGV底盘应用的实用对比。
| 材料 | 核心优势 | 最适合 | 加工注意事项 | 推荐表面处理 |
| 5052铝合金 | 优异的强度重量比；成形性好；耐腐蚀 | 大多数标准AGV/AMR应用 | 回弹大于钢；TIG焊接首选 | 阳极氧化 · 粉末喷涂 |
| 6061-T6铝合金 | 更高强度；可热处理 | 重载AGV底盘；叉车平台 | 焊接降低热影响区强度约50%；需焊后时效或设计补偿 | 阳极氧化（II/III型硬质） |
| 304不锈钢 | 优异耐腐蚀性；洁净室兼容；无需涂层 | 医疗AGV；洁净室机器人；食品/制药设施 | 加工硬化明显；推荐TIG配合氩气背保护 | 电解抛光 · 钝化 |
| 316不锈钢 | 较304增强的氯化物/酸耐受性 | 沿海/化学暴露的户外AGV | 加工特性类似304但成本略高 | 电解抛光 · 钝化 |
| 碳钢 | 单位成本最高承载力；优异可焊性 | 重载工厂AGV；预算敏感的室内项目 | 必须防腐处理；比铝重 | 电泳 · 粉末喷涂 · 镀锌 |
| 镀锌钢 | 自带锌防腐层；性价比好 | 室内仓库AGV；成本优化项目 | 焊接时锌层蒸发 — 焊缝需焊后修复 | 原态镀锌 · 补充粉末喷涂 |
表面处理选型指南
| 处理方式 | 盐雾试验（ASTM B117） | 最适合场景 |
| 粉末喷涂 | 最高1,000小时 | 室内外AGV；颜色多样；UV稳定 |
| 阳极氧化（铝合金） | 240-500小时 | 坚硬耐磨损的铝合金表面 |
| 电泳涂装 | 480-720小时 | 复杂几何形状；凹槽区域均匀覆盖 |
| 热浸镀锌 | 500小时以上 | 中等腐蚀环境中的碳钢 |
| 钝化（不锈钢） | 增强已有耐腐蚀性 | 医疗/洁净室AGV；食品级环境 |
AGV底盘护板可以定制哪些内容？
- 材料定制：铝合金、不锈钢、碳钢、镀锌钢
- 板材厚度定制：根据载荷和结构要求选择
- 外形尺寸定制：按AGV底盘尺寸加工
- 结构形式定制：平板、折弯、加强筋、模块化可拆结构
- 安装孔位定制：电机、电池、传感器及控制模块接口
- 通风散热定制：通风孔、散热槽、局部开孔
- 走线结构定制：穿线孔、走线槽、线缆固定孔
- 防护结构定制：防尘、防水、防撞、防刮
- 表面处理定制：粉末喷涂、阳极氧化、电泳、喷砂、钝化
- 颜色定制：可按RAL色号或样板定制
- 精度定制：关键孔位和配合尺寸按图纸公差加工
- 标识定制：激光打标、零件编号、批次标识
应用场景
不同类型的AGV平台对底盘护板设计有不同的要求。
| AGV类型 | 核心需求 | 材料方向 | 结构重点 | IP等级 |
| 仓储物流 | 轻量化、高速搬运、低能耗 | 5052/6061-T6铝合金 | 标准安装接口；电池仓开孔；走线通道 | IP54 |
| 重载/叉式 | 抗冲击、500kg以上载重、耐振动 | 碳钢≥2.5mm（Q355B或同等） | 密集加强筋；全焊透焊缝；叉车门架区域加固 | IP54 |
| 户外巡检 | 防水、防尘、抗UV、防腐蚀 | 阳极氧化6061-T6铝或SS304/316 | 密封壳体；排水通道；底部防滑导轨 | IP65-IP66 |
| 医疗/洁净室 | 洁净室兼容、无毛刺、可化学清洗 | 304不锈钢（电解抛光） | 无缝焊缝；无死角；光滑内表面 | IP54+ |
| 配送机器人 | 轻量+抗冲击；紧凑结构 | 5052铝合金+复合材料面板 | 模块化可拆面板；集成保险杠安装 | IP54 |
我们的制造能力
每块底盘板材都在一个工厂内完成 — 激光切割、折弯、焊接、表面处理、检测。无外协，无供应商间的质量断点。
- 激光切割
光纤激光切割在±0.05mm公差下切割干净、无毛刺的轮廓和安装孔阵列。传感器开孔、通风槽阵列、走线穿越孔和异形边缘 — 全部在一次装夹中完成，保持整板的位置精度。
- 数控折弯
多轴折弯机以±0.5°精度成型结构折弯。程序内置各材料回弹补偿 — 铝合金、不锈钢和碳钢在成型后各自回弹不同，折弯角度必须考虑这一点。
- 焊接
铝合金和不锈钢使用TIG焊接，获得洁净无飞溅焊缝。碳钢使用MIG焊接提速。承载接头使用顺序焊接工艺配合精密夹具均匀分散热量，将变形控制在最低。高稳定性应用可提供焊后应力消除热处理。
关于变形控制： 焊接变形是物理现象 — 每一道焊缝都会拉动组件偏离设计形状。无法阻止，只能预测和对抗。我们的方法：（1）夹具在预期变形的反方向过度约束工件，松开后回弹到正确形状；（2）顺序焊接使对立的变形力相互抵消 — 交替焊接框架两侧而非先完成一侧；（3）焊后热处理释放残余内应力，在零件全寿命周期内稳定几何形状。
- 二次加工
压铆螺纹嵌件、自锁螺柱、攻丝孔和点焊螺母 — 在发货前安装到板材上。您的团队可以直接将组件装配到车辆上。
对于关键安装面 — 电机座、传感器基准面、轴壳 — 我们采用混合方法：先焊接完整底盘，然后将组件装到CNC铣床上一次性精加工所有配合面。每个安装点共享一个几何基准，零公差累积。
- 表面处理
粉末喷涂（UV稳定/200°C烘烤）提供耐刮擦的户外表面。阳极氧化为铝合金提供坚硬耐腐蚀表面。电泳涂装在复杂形状上提供均匀覆盖。所有表面处理在自有设施或长期合作工厂内协调完成。
- 检测
发货前CMM验证关键特征。表面处理批次进行盐雾试验。每个新零件号附首件检验报告。详情见「质量保障」标签页。
常见问题
原型多快？
图纸批准后7-14个工作日。紧急项目可安排加急 — 请咨询。
能达到什么公差？
激光切割：关键特征±0.05mm。折弯：±0.5°。您零件的具体数值在DFM审核阶段确定。
报价需要什么？
五项：（1）任何CAD格式的图纸，（2）材料偏好或规格，（3）表面处理，（4）预估数量，（5）目标日期。材料或表面处理不确定？我们根据您的应用推荐。
能达到什么IP等级？
IP54到IP67。室内仓库：通常IP54。室外或冲洗：IP65-IP67。密封特征在DFM阶段设计到底板中 — 不是事后添加。
原型装配时配合不上怎么办？
我们与您的团队一起找出原因。小问题 — 重新钻孔、调整间隙 — 可以在现有零件上修改。几何变更需要修订原型，通常5-10个工作日。目标：尽快帮您获得经过验证的可投产设计。