描述
从图纸到成品，全流程自主制造——为您的分拣系统量身打造精密钣金罩壳
我们为自动化分拣系统提供定制钣金罩壳、外壳、机柜及结构件的设计与制造服务。无论您是在搭建新分拣产线、升级现有设备，还是为已部署系统补制外壳部件，我们都能将您的工程图纸转化为生产就绪的金属组件。从激光切割到最终装配，全流程厂内完成，品质全程可控。
我们生产的每件罩壳都是按订单定制，没有标准库存尺寸。您的设备布局、内部组件排列、走线需求、检修口位置和防护等级，共同决定最终产品的形态。
定制能力
自动化分拣设备种类多样，交叉带分拣机、翻盘式分拣器、滑块分拣器的罩壳需求各不相同。我们在以下维度提供全面定制：
结构形式 —— 紧凑模块采用一体化焊接结构，大型设备罩壳采用分段螺栓连接便于运输和现场组装。
检修设计 —— 铰链快拆检修门、可拆卸检修面板、透明观察窗（聚碳酸酯或钢化玻璃），便于不打开罩壳即可观察分拣机构运行状态。
散热通风 —— 根据热负荷计算，在驱动器和控制器对应位置精确布置散热格栅、风扇安装孔和滤网进气口。
线缆通道 —— 按电气布局图纸预开电缆进线孔，配备电缆固定板，内部规划有序走线通道。
内部安装支架 —— 焊接或螺栓连接的安装支架、DIN导轨支撑件、设备托架，每个安装点与您的组件布局精确对应。
环境密封 —— 连续密封焊接缝、密封条槽位设计，满足防尘防水要求。
可加工材料
冷轧钢板（CRS） —— 室内分拣环境的标准选择，强度与成本平衡好，适用于控制柜和支撑框架。
镀锌钢板（SGCC/SECC） —— 提供适度耐腐蚀防护，适用于半封闭设施的传送带侧护板和扫描仪外壳。
304不锈钢 —— 适用于食品级分拣、医药配送或需频繁冲洗的场所，耐腐蚀且易清洁。
316不锈钢 —— 适用于化学环境、沿海含盐空气或高温高湿地区，抗点蚀能力优于304。
5052/6061铝合金 —— 减重首选，适用于运动小车上的罩壳或悬挂结构件，可阳极氧化增强表面硬度。
最大板厚： 碳钢20mm，不锈钢12mm，铝板按需选定。常规罩壳面板厚度1.5mm至3mm。
制造工艺流程
全流程厂内完成，无外协工序，品质责任单一归口。
DFM审查 —— 切割前对图纸进行可制造性分析，识别可优化特征，标注公差累积问题，确认关键尺寸。1至2个工作日内完成，对符合条件的项目免费提供。
激光切割与冲孔 —— 光纤激光切割系统加工幅面达3000×1500mm，批量零件可配合数控转塔冲床提速。切割边缘无毛刺。
数控折弯 —— 多台不同规格折弯设备应对不同板宽和折弯力需求，折弯角度精度由程序控制并在首件上验证。
焊接组装 —— 不锈钢和铝合金采用氩弧焊（TIG），碳钢采用气保焊（MIG），薄板采用点焊。焊工持结构焊接资质，批量生产使用定位夹具确保一致性。
表面处理 —— 粉末喷涂（任意RAL色号，膜厚60-80微米）、阳极氧化、拉丝、钝化、丝印与激光雕刻，按需选配。
总装检验 —— 安装密封条、铰链、锁扣等组件后，执行尺寸验证、外观检查和密封性测试。
包装发运 —— 逐件包裹保护膜，泡沫内衬配合加固纸箱或木箱，按国际海运标准包装，承接DDP、CIF、FOB条款。
质量保障
ISO 9001质量管理体系下执行三段式品控：
来料检验 —— 核对材质证明，测量板材厚度，检查表面状态。
过程检验 —— 每道工序执行首件检验，关键尺寸逐项验证，焊缝目视检查及气密性测试。
终检 —— 成品关键尺寸验证、表面质量检查、活动部件功能验证、IP防护等级密封性验证。
材质证明、检验记录和表面处理测试报告随订单保存，可应要求提供。
合作流程
- 提交需求—— 上传二维图纸（DWG、DXF、PDF）或三维模型（STEP、IGES、SolidWorks）。概念阶段的草图或参考照片同样受理。
- 报价—— DFM审查后提供详细报价，含单价、工装费用、预计交期和推荐材料方案。1至2个工作日完成。
- 样品—— 7至15个工作日完成样品，供实物检验和设备实测。
- 确认与修改—— 根据样品评估结果调整设计，批量前可按需重做样品。
- 批量生产—— 常规交期20至30个工作日，支持分批发货配合分阶段部署。
- 发运与支持—— 标准化包装后发运，提供物流跟踪，交付后持续技术支持。
为什么选择我们
制造深度 —— 激光切割到总装配的完整厂内工艺链，无外协，品质责任单一归口。
工程协作 —— 工艺团队提供DFM反馈，帮助降低成本、改善结构、简化装配。
快速响应 —— 24小时内回复所有询盘，技术问题由工程师直接对接。
出口经验 —— 2000余家全球客户服务经验，熟悉国际运输、出口单证和海运包装要求。
立即询价
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接受格式： STEP、IGES、SolidWorks、DWG、DXF、PDF、JPG/PNG
响应时间： 24小时内