1. 设计评审与材料选择

   • 采用 高强度低合金钢（HSLA） 与部分铝合金板材组合，兼顾强度与轻量化。

   • 通过有限元分析优化电池托盘结构，保证在碰撞和长期振动条件下的安全性。

2. 样件制作与强度验证

   • 利用激光切割和数控折弯完成底盘样件。

   • 进行静态承载试验和冲击模拟测试，确保托盘和支架在极限条件下不变形。

3. 批量生产与防腐处理

   • 底盘主要结构采用机器人焊接，提高焊缝强度和一致性。

   • 表面采用 电泳涂层 + 防腐漆，保证长期耐候性和抗腐蚀能力。

4. 装配验证与交付

   • 样件在整车装配线上试装，验证电池模块定位精度及固定可靠性。

   • 批量生产件全部通过焊缝检测、尺寸测量和防腐检查后交付。

     1.工艺分析与材料选择

1. • 根据室外环境需求，选用 2.0mm 镀锌钢板 + 静电喷涂 工艺，确保耐腐蚀性。

   • 设计时加强骨架结构，提升抗冲击性能。

2. 样件制作与环境测试

   • 采用激光切割和数控折弯工艺完成样件。

   • 进行 IP55 级防水防尘测试，确保满足标准。

   • 在户外模拟环境中进行耐候性试验（高温、雨淋、湿热循环）。

3. 批量生产与表面处理

   • 大批量阶段采用全自动折弯、机器人焊接，保证精度一致性。

   • 表面采用户外级粉末喷涂（防紫外线+防刮擦），确保长期美观。

4. 装配与交付

   • 进行样机组装，验证门板闭合顺畅与密封效果。

   • 批量产品按时交付，并通过客户在项目现场的验收。