1.图纸评审与工艺分析

• 客户提供3D图纸及功能需求，我方工艺工程师对材料厚度、折弯半径、焊接点位、装配公差进行预审。
• 针对高温燃烧环境，最终选用 304 不锈钢与冷轧碳钢组合结构。

2.样件开发与验证

• 激光切割完成初版样件后，进行折弯及焊接工艺试验。
• 重点测试炉体在高温下的抗形变性能，确保长时间使用不变形。

3.批量生产控制

• 大批量生产采用全自动数控折弯机 + 机器人焊接工艺，保证一致性。
• 表面处理采用拉丝不锈钢工艺 + 高温耐候粉末喷涂。

4.装配与检测

• 在组装阶段进行螺丝孔位匹配度与气密性测试，保证燃气运行安全。
• 全部产品通过 ISO9001 质量检验流程。

1. 工艺评审与材料确定

   • 根据柴火炉高温燃烧特性，选用 耐高温碳钢与304不锈钢 组合，确保结构稳固与抗腐蚀能力。

   • 工程团队对炉体通风孔设计进行优化，使燃烧更高效。

2. 样件开发与耐温测试

   • 通过激光切割和数控折弯制作样件。

   • 在800℃高温下进行变形与焊缝强度测试，确保炉体长期受热不形变。

3. 批量生产与质量监控

   • 批量阶段采用自动化焊接与高温粉末涂装工艺，保证焊缝均匀、涂层耐候。

   • 严格执行尺寸公差检测，确保各组件在装配时无偏差。

4. 装配匹配与最终交付

   • 全部组件在工厂完成试装，确认孔位、接口及外观效果。

   • 按时交付并通过客户的现场组装验收。